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绞线机作为一种常见的电气机械,其手动操作对于确保设备正常运行和人员安全至关重要。以下是一份关于绞线机手动操作的详细指南:
检查设备:在启动绞线机之前,务必对设备进行全面检查,确保机器无损坏、各部件运转正常且连接稳固。特别要注意检查绞线桶、滑轮、定向轮、张紧轮、切线轮以及牵引系统等关键部件。
清洁工作区:清理绞线机周围的杂物,保持操作区域的整洁,以防止杂物卷入机器造成故障或安全隐患。
个人防护:操作人员需穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等,并确保衣物整齐,避免松散或带有可卷入机器的装饰物。
选择线材:根据生产任务的要求,选择合适的线材,并检查线材的质量、尺寸是否符合要求。
安装放线盘:将放线盘安装到绞线机上,并将线材放置在放线盘上,确保线材能够顺畅地放出。
穿入导线:将铜丝或其他线材经过放线架的储线输拉至主机进线口端,并经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则开机后计米器不会计数)。
安装传动部件:根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。
调整张力:在线材穿入完毕后,需要调整张紧轮和切线轮的位置,以确保线材被拉紧且不会跑偏或缠绕。具体调整时,应依据线材的直径和张力大小进行微调。
设定转速:调整绞线机的转速设定电位器,逆时针方向转到底后按一下马达起动按钮,再顺时针方向缓慢转动转速设定电位器,使机器开始运转。运行转速由转速表指示。
合上电源开关:合上主机电柜内的总电源开关,为绞线机通电。
启动机器:按下启动按钮,绞线机开始运转。此时应密切观察机器的运行状态和线材的绞合情况,确保一切正常。
监控运行:在绞线机运行过程中,操作人员需时刻保持警惕,监控设备的运行状态。如发现异常情况,如机器异响、线材断裂等,应立即停机检查并处理。
停机操作:当达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。
收线与清理:关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手使托盘升高顶住收线盘。卸完线盘后将挂钩钩住油泵把手以固定位置。最后清理现场确保工作区域整洁有序。 通过以上步骤,可以确保绞线机的手动操作安全、高效地进行。同时,遵守安全规范和操作规程也是保障人员安全和设备正常运行的重要前提。