全自动多功能电脑剥线机安全操作规程

一、目的

为规范全自动多功能电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，并确保加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适合于利用全自动多功能电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。

三、操作程序及注意事项

1.工作前准备

1.1 检查设备状态标识是否处于“完好”状态。

1.2检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。

1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上（确保设备工作电源为AC220-250V, 50-60Hz）。

1.4 确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。

1.5依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。

2.操作步骤

2.1开机

待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。

2.2程序设定

开机后按提示或移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。

2.3线轮间隙调节（压紧状态）

出线轮间隙调节：将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节：将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。

2.4试裁线

将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值;如切到铜丝，则增大线径数值。

2.5试剥线

按运行键开始试剥。

2.6设定加工数量

在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000当产量定量时机器停止工作。

2.7生产

按运行键开始生产。

3.工作后处理

3.1关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。

3.2清除剥线机刀口上的碎屑，擦拭干净，使设备与环境保持清洁状态。

3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。

4.注意事项

4.1每周应在刀槽内加入适量的机油以保持润滑，减低噪音延长设备使用寿命。

4.2使用前应清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果与质量。

4.3禁止随意更换刀片与导管，刀片与导管的更换须由设备维修人员操作。

4.4如设备有异常声响或异味，请立即停止使用设备并主动上报，待维修人员排除故障或找到原因且排除故障后方可继续生产。

4.5设备在运行时，手指严禁接触或靠近机械传动与刀片部位。

4.6清洁设备时必须在停机状态下进行。

四、结束语

通过严格遵循以上全自动多功能电脑剥线机安全操作规程，可以有效确保操作的安全性和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。希望所有操作人员严格遵守此规程，共同维护一个安全高效的工作环境。